冷冻食品食用油加工厂需要用到较高温度的热水，目前一般是采用蒸汽来加热，由于是食品卫生要求比较严格，燃煤锅炉的应用很受限制，一般采用燃气、燃油和电能来作为加热燃料。

蒸汽锅炉的安全性能要求很高，燃气和燃油对环境具有一定的污染性。可采用高温热泵热水器来预热水到85度，另外对冷冻机的余热进行回收，可以大大提高冷冻即的能效比，工厂的运行费用可降到低。

农副产品加工厂用热主要是在烘干上面，传统的模式是采用电加热或者用蒸汽锅炉加热，此两种方式都具有运行费用大的特点，如采用高温热泵烘干设备（高温烘干机（整体）），可以很好的提高能源利用率，降低运行成本。

设备结构：

本设备为整体式结构，内置循环风机，主机大部分可放在烘房外，部分嵌入烘房内，通过风管引入回风，节省了烘房内的空间，同时也省去了连接铜管，抽真空，布置线路的繁琐的工序，安装非常快捷，也降低了售后的风险。

工作原理及效果：

高温热泵烘干机组，主要有翅片式蒸发器（外机）、压缩机、翅片冷凝器（内机）和膨胀阀四部分组成，通过让空气不断完成蒸发（吸取室外环境中的热量）→压缩→冷凝（在室内烘干房中放出热量）→节流→再蒸发的热力循环过程，从而将外部低温环境里的热量转移到烘干房中，冷媒在压缩机的作用下在系统内循环流动。它在压缩机内完成气态的升压升温过程（温度高达100℃），它进入内机释放出高温热量加热烘干房内空气，同时自己被冷却并转化为流液态，当它运行到外机后，液态迅速吸热蒸发再次转化为气态，同时温度可下降至-20℃～-30℃，这时吸热器周边的空气就会源源不断地将热量传递给冷媒，能效可达1:4，相比电加热，75%的电能。