一、项目概况及热负荷计算：
       单个成型机有2条排气管，每条管道风量约10000m³/h。根据焓值工具计算，单条风管热回收10000m³/h风量新风温度理论可达100℃。所需的换热面积约为200㎡，采用600*600*700mm的换热芯体4个，可以符合计算需求，整体余热回收器体积约为1800*1900*1200mm，余热回收器拥有2进2出风管。每台成型机配置2台余热回收器。
       二、设备技术指标
       1、气气换热器工作原理简析
       气体板式换热器由一系列具有波纹形状的金属片叠装而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。换热器的概念是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在化工生产换热器可用作预热器、冷却器、冷凝器，而且可以根据其用途不同，类型繁多，性能不一，一般常用在化工，石油，动力，食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。气气换热器板片的波纹是经过设计后利用模具压制出的，每块波纹板的表面光滑、不易结垢、且容易清洗。各种板片之间形成矩形通道，介质隔着管壁在通过板片进行热量交换，这就是气气换热器的基本原理。
       2、工作原理简图

       三、运行费用分析
       运行费用：单台设备每小时回收热值Q≈1.2*△t*N=1.2*60*10000≈200kW，实际使用过程中热交换损失折扣按60%计算，热值约为120KW。1吨蒸汽的热值约为600kW，即单台设备每小时可以节约0.2吨蒸汽。本项目设计全年300天运行，每天运行12小时，每台成型机配备2台余热回收器，蒸汽按临清本地价格200元/吨计算。本项目年运行费用估算如下。

       四、系统原理图