一、锅炉运行及其排放烟气的相关参数
       1、1台6吨/小时蒸汽锅炉每天24小时运行；1台10吨/小时蒸汽锅炉每天运行5〜6小时；
       2、全年锅炉总耗气量约：282. 31万Nm³/年
       3、烟气温度：180°C (锅炉出口处)
       4、目前锅炉补水温度：5-30℃
       二、设计目标
       1、节能率达到10%以上，锅炉补水温度可升温40-50℃以上，年节约天然气28.86万Nm³,年 节能综合经济效益为86.58万元；
       2、采用运行成本最低的技术措施，将原锅炉排烟温度从210℃降低到70℃
       左右排放；
       3、抗腐蚀，节能装置的寿命10年以上；工程投资在六个月左右收回。
       三、工艺利用设计
       1、锅炉冷暖水余热回收

       2、锅炉烟气余热回收-热风恒温

       3、锅炉烟气余热回收-热风烘干或其他工艺热风

       三、设备选型
       1、烟气量计算
       由于1Nm³天然气燃烧产生的理论湿烟气量：10.64Nm³, 燃油燃气锅炉过量空气系数为1.05-1.20 (取1.1), 则1Nm³天然气燃烧产生的实际湿烟气量为：Vy=10.64Nm³ X 1.1=11.604Nm³。
       2、烟气密度为：1.232kg/Nm³
       3、潜热：烟气中的成分如水蒸汽发生相变而放出的热量,每标方天然气燃烧可产生 1.6 公 斤的水蒸汽。在高温烟气中是以气态形式存在,在烟气温度降低到700℃以下时,约有30% 的水蒸汽冷凝下来,放出汽化潜热(参见《冷凝式锅炉》),回收的热量为1.6×539× 30%=258.72kcal 
       4、1Nm3回收总热量：Q总=1×11.6×1.232×1.168×(180-70) ÷4.18+258.72 =642.54 kcal 
       5、年总回收热量：642.54kcal*282.31万Nm³/年=2109MW

       综上，可以选用欧麦朗高效废气余热回收器，这套设备是用于能量回收的一种回收装置。两股逆向流动的气流，通过超薄传热板片隔绝，由于存在温度差而产生热量交换，从而实现能量回收。采用超薄元件做为传热导体，采用强化冲压咬边技术加工而成，具有强度高、密封好（漏风率低于1%）、传热快、回收效率高（回收率达70%）、易于维护、使用寿命长等优势，同时使用自然环境温度空气进行换热，无需额外能量消耗。此外，单体可任意模块化排列组合，适应各种换热工况。