传统纸轴、纸筒烘干的现状大部份多采用电加热烤房，运行过程耗电量大，成本高。电加热烘干方式温度较高，容易导致纸筒/纸轴受热不均匀的现象而出现变形和分层现场。电加热管的高温容易引起火灾。电加热管寿命有限，一般的发热管寿命为五到八个月，维修更换频繁。小规模的工厂使用自燃晒干或者风干的办法。生产周期长，效率低。同时受天气影响很大，不能连续生产。劳动强度大，烘干的质量难以有效控制。

　　采用空气能高温烘干热泵对纸筒、纸轴进行烘干处理，可以大大降低烘干过程中的能量消耗，有效减少运行成本。通过热风介质升温，温度分布合理，纸筒受热均匀，有效减少变形分层等质量隐患，烘干效果良好。，烘干过程无过热或燃烧危险。烘干过程受温湿度系统自动控制，精度高，有效避免由于热工操控而导致的烘不干或者过度烘干的现象。降低劳动强度，减少运行成本。